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热转印条码碳带的发展历史

热转印碳带的历史

       20世纪六十年代伊始,日本企业开始了热转印碳带的研发, 最初只是用于传真机的文字传输输出,到八十年代末热转印碳带已经开始用于物流管理的条形码输出。在全球范围内,日本在这个碳带行业处于领先地位。八十年代开始,美国、欧洲等国亦获得相应技术开始生产热转印碳带。


       七十年代末到八十年代初期,国际上出现了热转印打印机和热转印传真机,其优点是无噪音,小型化,维修成本低,成像的文本耐水、耐光、保存性好,但彼时碳带的价格偏高。到了九十年代,随着热转印技术的发展,热转印在发达国家得到了广泛的应用。进入二十一世纪以后,高速悬浮热转印打印技术发明,同时热转印打印机在微型便携、高速、长时间连续打印和严苛环境下打印方向上的发展,促使热转印打印进入了全新的发展阶段,应用领域更加广泛。


        目前,热转印碳带领域的国际主流企业集中于日本、欧洲和美国,中国虽然碳带产量已经排名世界前列,但产品主要集中在蜡基色带等相对低端领域,能依靠自主知识产权生产混合基和树脂基产品的中国厂家极少,绝大部分高端产品大多依靠进口。


       中国已是全球最大的热转印碳带生产国,日本为第二大生产国,美国和欧洲也是主要的生产地区。此外,韩国、巴西也有一定规模的热转印色带产量。


tips1:各类热转印碳带的区分及用途

蜡基碳带:10%的树脂成分,不耐刮,适用于铜版纸,一般用于基础性文字标签。

增强碳带:20%的树脂成分,耐刮性一般,适用于铜版纸,服装吊牌等。

混合基碳带:40-50%的树脂成分,有较好的耐刮性,适用于铜版纸、、吊牌、合成纸。

树脂基碳带:70-90%的树脂成分,耐刮性强,适用于亚银PET、亮白PET。

    

       tips2: 热转印碳带的工作原理

       热转印碳带在热转印打印机上,耐热涂层与热转印头直接接触,热转印油墨与标签纸直接接触,工作时热转印头瞬间放热,放热点的热量通过耐热涂层和基膜传送给热转印油墨涂层,油墨熔化而被烫印到承印物上,形成文字、图象。高质量的色带在其转印后受热部分无热转印油墨的残留物。

    热转印碳带工作原理视频传送门:http://www.wylzjx.com/new/894.html


        tips3:如何鉴别热转印碳带的好坏? 

1. 碳带有气泡:由于油墨没有涂均造成的,会使打印时字迹或图案不全。

2. 碳带起皱:由于分切时张力控制系统出现问题,会导致在碳带上的某一小块区域打印不上字。因为两层碳带的熔化温度远远大于一层的温度。

3. 碳带有空白:由于光膜未处理好,会造成打印出的部分有空白。

4. 纸芯内径的公差过大或过小:造成装不进打印机或轴带不起来碳带。

5. 运输时温度太高:会造成碳带粘在一起。

6. 纸芯有跑边:会造成断带,边缘打印不上。

7. 碳带加工时缠绕过于紧束或者过于放松,导致碳带运行时无法和打印机搭配。

8. 以次充好,蜡基成分过高,树脂成分太少,导致无法显示出混合基的优势。

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